Аудит трубопроводной арматуры.
Специалисты Энергомаксимум напоминают: неправильный подбор трубопроводной арматуры и экономия на производстве могут закончиться значительными финансовыми потерями.
Трубопроводная арматура является одним из основных технических устройств, формирующих безопасность трубопроводных систем, а отказы арматуры могут привести к нарушению условий безопасной эксплуатации, неправильное функционирование арматуры может усугубить протекание аварийного процесса. Безопасность конструкции арматуры в течение всего срока службы обеспечивается правильным выбором типа конструкции, конструктивных элементов и конструкционных материалов.
Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний.
Критериями отказов арматуры являются:
потеря герметичности по отношению к внешней среде;
пропуск среды в затворе сверх допустимого;
отсутствие рабочих перемещений запорного органа (заклинивание подвижных частей) при открытии и закрытии арматуры;
увеличение времени срабатывания сверх допустимого;
выход из строя электропривода.
Техническое состояние трубопроводной арматуры в процессе эксплуатации может определяться диагностическим контролем. Для определения технического состояния корпуса и сварных швов задвижки применяются акустико-эмиссионный (АЭ), ультразвуковой (УЗК) и другие методы неразрушающего контроля.
Диагностика арматуры на протечку.
Любой механический узел, запорная трубопроводная арматура нуждается в регулярной диагностике для выявления неисправностей: поломка крана трубопроводе приводит к необходимости остановки потока и к дорогостоящему ремонту с заменой неисправного крана или задвижки.
Своевременная диагностика позволяет выявить минимальные отклонения от нормы, незначительные утечки и провести своевременный ремонт, который не только значительно продлевает срок службы трубопроводной арматуры, но и позволяет не нести потери при транспортировке и не загрязнять окружающую среду.
Так согласно исследованиям, почти 50% всего объема работ, выполняемых в ходе капитального ремонта при аварийной остановке производственного процесса, являются необязательными.
Диагностика арматуры — это необходимый процесс, который позволяет значительно минимизировать затраты и сделать эксплуатацию промышленной инфраструктуры компании более предсказуемой. Для этого необходимо периодически проводить техническое обслуживание и ремонт трубопроводной арматуры по установленному графику.
Компания Энергомаксимум, является лидером в применении эффективных методов диагностики трубопроводной арматуры. В процессе диагностики используется современное портативное оборудование, что обуславливает минимальное влияние на рабочий процесс при его применении.
Снижение тепловых потерь и профессиональная теплоизоляция трубопроводной арматуры.
Предлагаем термочехлы для снижения коэффициента теплопередачи и уменьшения потерь тепла с неизолированной поверхности конденсатоотводчиков и трубопроводной арматуры. Так же современный термочехол повышает эффективность оборудования до 90 процентов и значительно увеличивает срок службы оборудования на промышленном предприятии.
Специалисты компании Энергомаксимум проведут обследование, выполнят поставку и монтаж теплоизоляции для промышленной трубопроводной арматуры.
Качественный подход к устройству изоляции может обеспечить максимальный срок её службы и сохраняет нормативные эксплуатационные параметры.
Необходимо предварительное обследование и замер величины тепловых потерь с помощью тепловизора. Расчёт величины существующих теплопотерь.
Затем снимаются фактические размеры с объекта, подлежащего изоляции.
Уточняются требования к теплоизоляционным конструкциям.
Производиться расчёт необходимой толщины и определяются параметры изоляционного материала в соответствии с требованиями.
Термочехлы шьются индивидуально под заказ, легко снимаются и не мешают обслуживанию трубопроводной арматуры на промышленном предприятии.